單機脈沖除塵器除塵速率的提升與運行特點

單機脈沖除塵器是專為水泥庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。

單機脈沖除塵器是一種除塵系統，可以應用在多個行業里除塵，在選擇時要認真仔細去挑選，選擇適合自己工況條件的除塵設備，當然也會有一些因素影響單機脈沖除塵器的除塵速率，下面為大家詳談一下具體內容：

清灰時間間隔過長，附著于除塵布袋上的粉塵不能及時的去掉，造成系統阻力增加。一般間隔時間為4S左右噴吹，噴吹時間為0.2S-0.3S，室與室的時間間隔為30S。漏風直接影響到除塵器的除塵速率及壽命，要求漏風率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風容易形成回路短路。除塵系統處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統溫度，容易結潮糊袋，增大除塵阻力，降低除塵速率。保溫也是除塵器需要做好的一關，保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數除塵布袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的?；叶纷刁w排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將椎體部分排灰口堵死。

除塵器布袋材料的選擇與應用，是除塵設備的核心技術，對除塵器的性能起著重要的作用。因各種粉塵收塵點的環境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術性能：除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性不錯、清灰易、透氣性不錯、阻力低、過濾速率不錯、能承受清灰、使用壽命不錯、價格便宜等。過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，也是衡量除塵器性的一個重要參數。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較不錯、濃度大、黏性大時，過濾風速應當取低一些，反之可選擇高值。過濾風速過大，會加重除塵布袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵布袋使用壽命短、速率低。

單機脈沖除塵器不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充足發揮壓縮空氣不錯清灰的作用。

單機脈沖除塵器的特征：

1、單機脈沖除塵器按照分室停風脈沖噴吹布袋除塵生產工藝，克制了通例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺欠，布袋除塵威力強，除塵頻率不錯，排放深淺低，透風率小，能耗少，鋼耗少，占天空積少，運轉穩固，經濟效益好。實用于冶金、建材、石灰、機器、化工、風力、輕工程業的含塵氣體的污染與物品的回收。

2、因為按照分室停風脈沖噴吹布袋除塵，噴吹一次就可到達全部布袋除塵的手段，因為布袋除塵周期延伸，升高了布袋除塵能耗，壓氣耗量可大為升高。同聲，濾袋與脈沖閥的疲倦水平也呼應減低，從而成倍地進步濾袋與閥片的壽數。清灰器操作規定

3、檢修換袋可正在沒有停零碎風機，零碎畸形運轉環境下分室停止。濾袋袋口按照慣性漲圈，嚴密功能好，結實。濾袋胸骨按照多邊形，縮小了袋與胸骨的磨擦，延伸了袋的壽數，又便于卸袋。

4、按照上部抽袋形式，換袋時抽出骨子后，臟袋輸入機箱下部灰斗，由人孔處存入，好轉了換袋操作環境。

單機脈沖除塵器運行時，含塵氣體由單機脈沖式除塵器進風口進入箱體，經過單機脈沖式除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。

隨著過濾時間的增加積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了讓單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應范圍內，需要對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得循環。

單機脈沖除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出。

由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確定單機布袋式除塵器除塵系統運行。

單機脈沖除塵器除塵速率不錯，不適合凈化含有油霧、冷凝物和粉塵的含塵氣體，以及帶有爆炸危險或火花的煙霧。單件除塵器是一種干式除塵器。它使用多孔袋過濾元件來過濾灰塵。除塵速率不錯，除塵速率不錯，除塵速率不錯適應性強，使用靈活，結構簡單，工作穩定，容易回收粉塵，維護簡單等。在各種生產加工中，粉塵污染程度不同，焊接煙塵，包括化學品、食品加工、冶金、鑄造、碳材料、機械加工、建材等行業，均要求進行空氣凈化、焊接煙氣凈化、焊接粉塵凈化。