關于鍋爐布袋除塵器冒黑煙的原因分析

鍋爐布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。鍋爐布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

鍋爐布袋除塵器是鍋爐及工業生產中的常用配套設備。鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，鍋爐除塵器是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少降低排入大氣層中的煙塵量，并且有利于進一步對煙氣進行脫硫脫硝處理。鍋爐除塵器是環境污染，提升空氣質量的重要除塵設備。鍋爐除塵器的應用普及，由于其，設備損耗小，設備在高溫，處理煙氣量大，設備維護費用不高等優點。鍋爐除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。該除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭，一臺濁度儀組成，根據煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有空氣炮。

在鍋爐布袋除塵器的運行中，如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使鍋爐除塵器排放超標。

鍋爐布袋除塵器防止糊袋的方法：糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投；由時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。鍋爐除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經過濾袋進入上箱體，再經上箱體上部出入口、由風機排出。粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時，脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥，脈沖閥信號后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成氣流對布袋進行反向清灰，附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉，由卸灰閥排出。清灰結束后，濾袋又進入過濾狀態。

鍋爐布袋除塵器可以在系統中進行袋的檢查，而無需停止系統風扇和系統的正常操作條件。濾袋袋口采用彈性膨脹環，密封性能不錯。濾袋龍骨采用多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，便于卸袋。采用上裝袋方法，在換袋子后取出骨架后，將臟袋放入箱子的下灰斗中，從人孔中取出，從而改進換袋操作條件。因為選用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，鍋爐脫硫除塵器壓縮空氣耗量可大為下降。濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應減低，然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數。